HMI Оборудование для автомобильной промышленности

Применение IT технологий является многогранной темой, функции которой могут отличаться в зависимости от специфики производства. Как правило, задачами департамента стандартизации автомобильной промышленности является не только проведение проверок, сервисных работ и разработка производственных процессов, но и подбор оборудования для максимально эффективного функционирования производства.

Наша линейка корпусных HMI систем полностью отвечает всем требованиям на современном производстве. Интуитивно простое сервисное обслуживание, «умная» система фиксации Quick-Lock-System, обеспечивающая удобный и быстрый доступ к внутренним компонентам, — это одни из многочисленных преимуществ наших систем.

Производственный процесс включает несколько этапов:

• Производство двигателя и коробки передач

Двигатель – это сердце автомобиля, и его сборка осуществляется на специализированном производстве, условия которого предъявляют специфические требования к оборудованию. Наши корпусные системы им полностью соответствуют.

• Линия сборки

Основной функцией линии сборки является пошаговая установка различных деталей автомобиля. Здесь точный контроль процессов – неотъемлемая часть производства.

• Финальная установка компонентов

После того, как все детали изготовлены и установлены, начинается этап установки финальных деталей. Теперь автомобиль стоит на колесах и готов к эксплуатации.

• Покрасочный цех

Перед финальной сборкой все части автомобиля окрашиваются. Сегодня, пожалуй, ни один современный покрасочный цех не обходится без робототехники.

Производство двигателя и коробки передач:

Производство двигателя и коробки передач автомобиля является основным этапом сборки автомобиля, эти детали являются основными и именно они отвечают за выработку электроэнергии и поведении автомобиля на дороге. Мы готовы предложит ряд комплексных инженерных решений для применения на таких производственных площадках.

• Сборка системы выхлопа 

Все двигатели внутреннего сгорания должны быть оснащены системой выхлопа. Такая система способствует конденсации газов и очищению их от токсичных составляющих, а также снижению шума и только после этого газы выводятся за пределы моторного отсека. Для производства такой системы необходимо такое оборудование, как трубогибочные машины, сварочные аппараты и сажевые фильтры.

Применяемое оборудование:

·         Корпус для приборов обслуживания SL2000 

·         Регулируемый размер дисплея 

·         Регулировка производительности процессора 

·         PROFINET – интерфейс

                                          · 

  ·         Корпус для приборов обслуживания SL4000

  ·         EKS Euchner и считыватель карт RFID

  ·         Регулировка размера дисплея

  ·         Регулировка высоты установки

  ·         Регулировка электрических параметров  

• Сборка оси

  

Для производства оси необходимы разные типы подшипников. Процессу сборки оси предшествует процесс производства стальной конструкции. Мы готовы предоставить ряд готовых системных решений для оснащения такого производственного цеха.

Применяемое оборудование:

·           Система установки приборов GTV light с функцией регулировки высоты 

·           Степень защиты IP 65

·           Регулировка размера дисплея

·           Регулировка производительности процессора

                              ·           Встроенный считыватель RFID-карт

·         Система установки приборов GTV light с функцией регулировки высоты

·         Рекомендуемая нагрузка: до 25 кг

·         Адаптер для устанвоки корпуса VESA 100

• Сборка стойки 

Поскольку стойку можно назвать связующим звеном между автомобилем и дорогой, в основном безопасность эксплуатации автомобиля зависит именно от нее. Производство стойки является достаточно длительным, многоэтапным процессом. Сначала отливаются и обтачиваются тормозные диски, после чего устанавливаются тормозные колодки, потом устанавливаются оси. Одним из наиболее важных этапов конструирования и сборки стойки является установка амортизаторов.

Отливка деталей

• 

Процесс отливки деталей играет ключевую роль во всем производственном процессе автомобильной промышленности. Именно посредством процесса литья изготавливаются такие детали, как картеры

и головки цилиндров, коленчатые валы, корпуса дисковых тормозных систем и многие другие. Специфика такого производства предъявляет высокие требования к используемому оборудованию, его надежности и точности: будь то конвейерная линия или система утилизации отходов, оборудование должно быть устойчиво к влиянию высоких температурных показателей, электромагнитному излучению и многих других факторов.

Применяемое оборудование:

·         Корпус для приборов управления SL4000 с дверцей

·         Система установки GTN II

·         Встроенный интерфейс

·         Световые индикаторы

 ·         Кнопка выключения и кнопка аварийной сигнализации расположены на передней панели.

• Сборка двигателя/электродвигателя 

Применяемое оборудование:

·         Корпус для приборов обслуживания SL4000

·         Дверца открывается по направлению вперед

·         Передняя панель с кнопками управления

·         Регулировка положения

·         Встроенная полка для клавиатуры

•        Сборка и установка компонентов

После завершения установки двигателя и трансмиссии в кузов, автомобиль ставится на колеса, начинается этап установки дверей и замков. После этого заливаются все необходимые для работы двигателя жидкости – топливо и масло. Следующим этапом является «прошивка» автомобиля, производится настройка блоков управления, например, центрального замка.  

Хорошее оснащение производственных линий является залогом качества будущего автомобиля.  Мы предлагаем ряд комплексных решений по оснащению производственного цеха, среди которых корпусные системы для установки устройств визуализации и контроля производственного процесса. Такие устройства применяются с целью контроля, регулировки процессов и обеспечения работы систем безопасности на линиях сборки.

Применяемое оборудование:

·         Корпус для панельного ПК с полкой для клавиатуры

·         Регулировка размера дисплея

·         Регулировка производительности процессора

·         Оснащен кнопками управления и кнопкой аварийной сигнализации

• Покрасочный цех

Сегодня, пожалуй, ни один современный покрасочный цех не обходится без робототехники. Робот приподнимает кузов автомобиля и буквально проносит его через все этапы окрашивания.

Мы предлагаем ряд комплексных решения, в том числе во взрывозащищенном исполнении, для применения в данной области, при этом наше оборудование предусматривает возможность установки автоматического процесса: при необходимости оператор может остановить его и продолжить работать вручную.

Применяемое оборудование:

·         Корпус для панельного ПК CS-Line из нержавеющей стали

·         Степень защиты: IP69

·         Комбинирование с системой GTV light

·         Считывающее устройство RFID